  2 “八度管理”及关键点 2.1 新鲜度 新鲜度是判断饲料原料或成品从制成到使用的间隔时间长短及劣变程度的指标。新鲜度除影响饲料的适口性和消化率外，最直接的是决定养殖户对产品的商品价值的判断。评价新鲜度最简便的方法是从外观（颜色、光泽、饱满度）、气味（霉味、酸味、酒味、臭味）、手感（硬度、容重、成团性）、口感（苦味、酸味）等感官方面进行判断，但由于评价的主观性，常会出现对同一原料或成品，由不同的人做出合格、不合格两种截然不同的结论。因此，在实践中，饲料企业需要为评价新鲜度寻找客观、量化、简便的方法，以确保产品品质稳定。 2.1.1 原料新鲜度 成品的新鲜度不会高于原料（主要指玉米、豆粕、鱼粉等单一饲料原料）的新鲜度，因而确保采购及储存原料的新鲜度达标就尤为重要。由于原料来源多样，且饲料企业需要常年采购，就会出现批次间的新鲜度较大变化，究竟能不能入库，单凭感官检验很难判断，尤其当原料较为紧张，只能采购一些感官一般的原料（如陈化粮）时，就需要从原料的特征性新鲜度指标上进行定量判定能否使用。 在储存过程中，原料的营养组成（蛋白、淀粉、脂肪等）、生物活性（种子活力、酶活）、代谢产物（乙醇、有机酸、醛、过氧化物等）等会逐渐发生变化，这些物质的分解或积累量和生物活力的丧失程度就能反映出原料的储存时间长短、储存条件好坏及劣变成程度，同时，根据这些物质与饲料的适口性和营养性的相关性，就可找到具有实践价值的特征性新鲜度指标。表1中列出了部分原料的特征性新鲜度指标及不同用途时的推荐标准，供参考使用[2-9]。 储藏期间，原料中的淀粉、蛋白、脂肪、芳香物质在酶和微生物的作用下会不断分解，其中脂肪的分解速率最高，且分解后的脂肪酸易氧化酸败，产生醛类和过氧化物对其他营养物质造成进一步破坏，因而在原料还未出现明显感官劣变前脂肪酸值可作为主要的特征性新鲜度指标[3-7]。原料的脂肪酸值有先上升后下降的规律，上升期主要由脂肪酶催化分解，这一阶段原料的品质并未受到较大破坏，下降期是由微生物繁殖消耗了脂肪酸，在这一阶段，多数原料都会出现感官上可辨别的劣变[5]。在检测方法上，还可使用红外光谱仪对劣变成分的官能团（羰基、羟基等）进行定量检测，作为原料陈化度的判定指标[4]。用抗氧化剂来防止酶促酸败是不可行的，它只是用于延缓金属离子催化的非酶促酸败，对于脂肪含量较高的且粉碎过的原料需要采用高温处理方式来灭活脂肪酶和脂肪氧化酶活性，延缓脂肪酸酸败氧化，以增加保质期，而对于热敏性高的原料，如维生素、酶制剂、微生态制剂等需要低温保藏以延缓其养分破坏。 表1 不同原料的特征性新鲜度指标及推荐标准  除表1中列出的特征性新鲜度指标外，谷物籽粒的发芽率，以及挥发气体中的特征物质、维生素E、还原糖等的含量都可用来判断原料的新陈度。 2.2.1 成品新鲜度 由于粉碎对原料结构的破坏及多种原料的混合，导致成品的劣变速度明显加快，尤其是油脂含量较高且使用无机微量元素的饲料。不论原料，还是成品，它们的新鲜度一直在降低，为了更好的保障饲料的使用效果，最好能实现订单生产，现产现用，对于不能实现的，要做好生产计划，尽量缩短从生产到饲用的时间，以确保成品新鲜。饲料的最佳保鲜期，即不会对品质造成重大影响的从生产到饲用的时间间隔，其实比标签保质期短得多，如果超期使用，常会出现同一批产品刚开始饲喂时效果良好，一段时间后效果明显下降的现象。在表2中列出了不同类别饲料的推荐最佳保鲜期，进一步的，饲料的最佳保鲜期受原料新鲜度、原料组成、加工方式、抗氧化剂用量、包装方式、码垛高度、储存条件等影响，并不是个恒定值，需要在成品储存过程中高频次监测脂肪酸值、过氧化值等特征指标的变化，以确定最佳保鲜期。例如，用玉米作载体生产预混料，需先将玉米膨化处理，灭活脂肪酶和脂肪氧化酶，同时使用经微囊包被处理的有机微量元素和足量抗氧化剂，以及真空包装防止，即可大大延长产品的保鲜期。 表2 不同类别饲料的推荐最佳保鲜期  来源：激活饲界 其他相关阅读： 饲料品质提升的“八度管理”经验与关键点浅析（一） 饲料原料采购必须注意的关键点 新玉米含水量的判断 标准品管理及标液配制重磅分享 膨化水产饲料相关的常用信息 饲料品质管理的重点是生产过程  |
