1、监督库存原料质量。每天抽查库存原料质量状况，对发现的质量问题及时提出处理意见; 对降级使用的原料进行合理安排,搭配使用，根据生产和原料实际情况适时开具，以使用于生产的原料符合配方要求，确保产品质量稳定性；
2、 对生产过程质量的控制与监督。对生产原料投用情况﹑生产工艺参数﹑产品的外观质量（粒径、长度，气味、色泽等）的符合性﹑包装重量﹑鱼饲料的耐水性﹑鱼饲料浮性料的上浮率（下沉率）﹑半成品的粉碎细度、产品的含粉率等进行不定时抽查，并填写,作好相关记录；
3、 对预混料质量进行控制：
1）制定预混料添加物采购计划，
2）进行预混料配方使用准确性复核工作；
4、 对不合格品进行评审：对不合格成品（生产过程中产生的，顾客退货，库存超期）进行评审、处置，分析产生不合格的原因,提出合理化处理意见,同时监督生产车间执行；
5、负责检验数据汇总和报表制作及上报。制作成品、原料检验周报、月报；预混料使用月报；成品不合格月报，成品、原料外送样检验报表（包括型式检验数据汇总）并进行数据统计与汇总及上报；
6、 考核车间质管员：根据各车间的实际情况，对各车间质管员的上班天数、平均每天生产吨位、每月的质量控制情况等作相对客观公正的考核；
7、 每天对人工配料车间的配料情况进行不定时监督、跟踪，定期统计考核，使人工配料的误差达到规定的标准；
8、 进行质量体系审核相关协调配合工作。组织每月的质量分析会：分析原料质量状况、产品质量状况、生产过程等存在的质量问题，针对问题提出纠正、预防措施。认真参与内审工作，积极配合外部质量体系审核协调工作。
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